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      對(duì)硅樹(shù)脂機(jī)械性能的要求，主要取決于用途。用作電絕緣漆、涂料及黏合劑的硅樹(shù)脂，人們比較關(guān)心其硬度、彈性、熱塑性及粘接性等。硅樹(shù)脂漆膜的硬度和彈性，可通過(guò)調(diào)整樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)而在很大范圍內(nèi)變化。當(dāng)三官能或四官能鏈節(jié)含量愈高，即交聯(lián)密度愈大時(shí)，可以得到高硬度和低彈性的漆膜；引入大空間位阻的取代基，可以提高柔韌性及熱彈性，這正是甲基苯基硅樹(shù)脂的柔性及熱塑性?xún)?yōu)于甲基硅樹(shù)脂的原因。因而硅樹(shù)脂無(wú)需使用特殊增塑劑，而是靠軟、硬硅樹(shù)脂的適當(dāng)搭配即可滿(mǎn)足對(duì)塑性的要求。

      用作某些涂料時(shí)，純硅樹(shù)脂涂膜的硬度不足，而熱塑性有余；若使用有機(jī)改性硅樹(shù)脂，則很容易解決這個(gè)矛盾。

      顏料和催化劑也可影響硅樹(shù)脂的硬度及彈性。顏料有加速硅樹(shù)脂漆膜氧化的作用，并使其轉(zhuǎn)化成更硬的硅玻璃。使用低活性催化劑，由于縮合反應(yīng)不完全，只能得到軟涂層；反之，使用高活性催化劑（如Pb、Al等的化合物），則可獲得硬脆的涂層，但是有的催化劑（如鈦酸酯）卻能再不嚴(yán)重降低彈性的前提下，有效的提高涂層的硬度。

      硅樹(shù)脂對(duì)鐵、鋁、銀、錫、玻璃及陶瓷等粘接性良好，但對(duì)銅的粘接性欠佳，特別是在高溫及長(zhǎng)時(shí)間熱老化后，可能使銅別面的氧化薄膜有加速硅樹(shù)脂熱裂解反應(yīng)之故。硅脂對(duì)有機(jī)材料如塑料、硅橡膠等的粘接性，主要取決于后者的表面能及與硅樹(shù)脂的相容性。表面能愈低及相容性愈差的材料越難粘接。通過(guò)對(duì)基材表面的處理（包括磨砂及打底），特別是在硅樹(shù)脂中引入增黏成分，可在一定程度上提高硅樹(shù)脂對(duì)難粘基材的粘接性。